膨脹槽的作用氣蝕余量3~5米,而一般不選用蒸汽壓過高的導熱油,如遇特殊情況所選用的導熱油在工況狀態下蒸汽壓力大于5米(保證循環油泵入口正壓操作)或設計不采用高位膨脹槽,則可采用(如氮氣、等)加壓密封,采用這種措施對導熱油的使用壽命更為有利。
簡單并(bing)安(an)全可(ke)靠(kao)
圖1中①是一條平衡管線,在回熱媒泵之前進行排氣、起穩壓的作用。②是一條平衡管線溢流排放管線,當膨脹槽的液位高時,多余的熱媒由此管線排入收集罐。③是氮封管線,調節氮氣的流量和壓力,防止熱媒劣化,給膨脹槽定壓。④是系統內排氣管線,進入膨脹槽。⑤是控制閥,正常時閥關閉,事故時打開將熱媒排入收集罐。膨脹槽的附件還有液面計、壓力計、安全閥、氮氣密封減壓閥、大氣排放閥等。
(1)設定膨脹槽的壓力:為了防止泵的空蝕的發生,必須保證泵內最小壓力大于熱媒的蒸氣壓,即為膨脹槽內壓力,
為膨脹槽和泵間的垂直高度靜壓頭,
為抽吸配管內的壓力損失,
為熱媒蒸氣壓力,
稱為必要凈吸壓頭。由此可得出膨脹槽內的壓力為
。根據此式合理設計膨脹槽的壓力、高度及配管口徑。在滿足上式的前提下,膨脹槽的壓力由通入的氮氣壓力來定,根據此設定壓力確定安全閥的起跳壓力。膨脹槽的安裝高度及氮封的壓力決定了熱媒系統的運行壓力。
膨脹槽(cao)的布置(zhi)
膨脹(zhang)槽的配管(guan)要求
(2)配管要求:配管時應注意——①根據流量選定配管管徑;②充分估計計算配管中的壓力損失;③盡量不發生空氣及液體滯留,注意供給時步步高、回流時步步低的原則;④充分考慮管道的柔性,可適當改變配管的走向,不產生過高的熱應力,盡可能采用自然補償,一般不采用波紋管來補償熱膨脹。